華鑫廠家根據多年對轉爐、電爐等鋼包精煉工藝用造渣劑的生產供應經驗，總結在實際生產使用中，造渣劑的使用效果必須達到：

      1：對爐渣有良好的流動性和穩定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。

      2：應有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當硫負荷小于5kg/t時，硫分配系數Ls為25～30，當硫負荷大于5kg/t時，Ls為30～50。

      3：對鋼包爐磚襯侵蝕能力小、不能對鋼水造成危害。

        造渣無論是在轉爐煉鋼，還是電爐、爐精煉中都是冶煉的重要環節，造渣劑的主要作用是保證在爐溫和爐渣堿度正常的條件下煉出*鋼材產品。華鑫廠家對鋁基造渣劑、鎂基造渣劑生產技術成熟。

以高鋁造渣劑為例，該產品理化成分應為：

 Al≥40%、Al2O3:10-30%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm

產品性能：

1、快速成渣；加入轉爐后即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸并滲透，加速石灰的溶解，從而產生快速成渣效果。

2、脫磷效果穩定并優于單一石灰造渣；

3、可縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力；冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。

4、穩定轉爐吹煉過程，減少噴濺；吹煉平穩，渣況良好，大幅降低了因爐渣返干等原因造成的噴濺頻率，減少了鐵損，減少了氧槍的損耗，減少了因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率，節省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高了生產效率。

5、加入高鋁造渣劑1kg/t鋼，吹氧量可減少1%，鋼水殘錳提高0.002%，可減少石灰用量0.5～0.6公斤，金屬損失下降0.06%～0.1%，減少冷卻劑用量0.6～1公斤。

6、完全可以棄用螢石，減少螢石對爐襯的侵蝕和對環境的污染。

華鑫網址：http://www.alwaysatan.com